品質・不良|製造業|業務SaaS

Roland DG Assemble導入3か月で不具合再発ゼロを達成、品質管理のデジタル化で現場改革

ケーブル加工・組立企業が紙ベースの品質管理と不良対応の課題を抱えていた。Roland DG Assembleを導入し、トレーサビリティと作業の見える化を実現。導入3か月で不具合再発ゼロを達成し、原因特定のスピードが向上した。

提供(製品)
Roland DG Assemble
rolanddg
▶
導入(顧客)
合資会社菅沼製作所
従業員50人未満
導入企業
合資会社菅沼製作所
業種
製造業
規模
従業員50人未満
部門
製造現場・品質管理
解決した製品
Roland DG Assemble(rolanddg.co.jp)
1日あたりの組立台数
約40台
導入から運用開始までの期間
約2ヶ月

01課題

紙ベースの品質管理により「いつ・誰が・どのような作業を行ったか」を正確に追えず、不具合発生時に根本原因の特定が困難であり、再発防止が十分に実施できていなかった。

02やったこと

Roland DG Assembleを導入し、デジタルによる作業指示、トレーサビリティの確立、作業履歴の記録と見える化を実現。作業者がタブレットで手順を確認しながら作業を進める体制へ転換した。

03成果

不具合再発
ゼロ達成(導入3か月目以降継続)
累計製品での不具合再発ゼロ
1,200〜1,600台

作業者の単純ミスや工程の見落しが大幅に減少。原因特定のスピードが大幅に向上し、恒久対策へ確実につなげられるようになった。作業者の習熟度が見える化され、モチベーション向上と管理者のフィードバック品質向上につながった。現場全体の集中力が高まり、雰囲気が引き締まった。

この事例の出典(掲載元)
https://assemble.rolanddg.co.jp/voice/%e5%90%88%e8%b3%87%e4%bc%9a%e7%a4%be%e8%8f%85%e6%b2%bc%e8%a3%bd%e4%bd%9c%e6%89%80/ ↗

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