広大な敷地での車両捜索時間を削減、年間220万円の効果を実現
約10万㎡の敷地に最大300台の車両が散在し、位置管理の仕組みがなく年間337万円の損失が発生していた。IoT位置管理サービスXeyeを導入し、GPS・ビーコンによる自動測位とWeb管理画面で車両位置を可視化。捜索時間を削減し、年間220万円の効果を実現した。

提供(製品)
Xeye(クロスアイ)
xeye
▶
導入(顧客)
株式会社タダノエステック
中大企業(タダノグループ生産拠点)
- 導入企業
- 株式会社タダノエステック
- 業種
- 製造業
- 規模
- 中大企業(タダノグループ生産拠点)
- 部門
- 生産管理・工場運営
- 解決した製品
- Xeye(クロスアイ)(xeye.jp)
- 敷地面積
- 約10万㎡
- 管理対象車両数
- 最大約300台
- 導入開始時期
- 2025年9月~
01課題
約10万㎡の敷地に最大300台の車両が散在し、位置管理の仕組みがないため車両捜索のムダが常態化。年間約337万円の工数損失が発生し、過酷な環境下での捜索により作業者の負担・疲労が大きかった。
02やったこと
IoT位置管理サービスXeyeを導入。自動測位ユニットを車両に設置し、屋外ではGPS、屋内ではビーコンにより位置を自動測定。クラウド上のWeb管理画面でリアルタイムに車両位置を可視化し、全関係者が制限なく閲覧可能に。
03成果
年間削減効果
220万円
削減前の年間損失からの改善
337万円→117万円削減
捜索時間の短縮により作業者の負担・疲労が軽減され、労働環境が改善。車両位置情報がマップ上でリアルタイムに可視化され、多くの関係者が利便性を実感。
この事例の出典(掲載元)
https://www.xeye.jp/case/tadano-s-tec/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
製造業|IoT・センサー
エンジンブロック穴検査の自動化で検査工数50%削減、年2,800万円のコスト削減を実現
50%同じIoT・センサーの中でANALYZER3 Φ8を選んだ会社の、選定の比較材料になる1本。
同じ悩み:コスト削減同じ悩み:人手不足・省人化同じ製造業同じ解き方:IoT・センサー・ANALYZER3 Φ8
製造業|その他
Just fit BOXで段ボール資材を30~40種類から2種類に集約化し、物流コストを削減
30~40種類から2種類同じ「在庫の把握不足」を、Just fit BOXという別の入口から解いた1本。
#在庫の把握不足同じ製造業別の手:Just fit BOX
製造業|ロボット・FA
Bosideng、ピッキングロボット導入で出荷キャパシティ3.5倍向上・人員50名削減を実現
10台同じ「在庫の把握不足」を、ロボット・FA・ピッキングロボットという別の入口から解いた1本。
#在庫の把握不足同じ製造業別の手:ロボット・FA・ピッキングロボット
製造業|その他
3DデータからXVLへの転換で、パーツカタログ作成コストを85%削減
約20%同じ〈コスト削減〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み:コスト削減同じ悩み:人手不足・省人化同じ製造業別の手:XVL Studio Standard、XV…
製造業|業務SaaS
LiveOn Wearableで全国の遠隔技術支援を実現、年間300万円以上の出張費削減
300万円以上同じ〈コスト削減〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み:コスト削減同じ悩み:人手不足・省人化同じ製造業別の手:業務SaaS・LiveOn Wearable
