ガス機器メーカーの金属部品組立工程を自動化、サイクルタイム6秒・省人化を実現
ガス機器メーカーA社は、多品種製造ラインの金属部品組立工程（ピックアップ・圧入・検査・整列）における人手作業が課題であった。産業用ロボットと2Dカメラを組み合わせたバラ積みピッキング装置を導入し、要求サイクルタイム6秒をクリアと段取り替え時間削減、省人化を実現した。
提供（製品）
tamadic
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導入（顧客）
ガス機器メーカーA社
- 導入企業
- ガス機器メーカーA社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 製造部門
- 解決した製品
- （tamadic.co.jp）
- 要求可動率
- 95%
- 部品供給頻度
- 1日2回
01課題
多品種製造ラインにおいて、金属部品の組立工程で人の目による判断や人手に頼る作業が多く残っていた。短いサイクルタイムと多品種対応が大きな課題であった。
02やったこと
産業用ロボットと2Dカメラを組み合わせたバラ積みピッキング装置を導入。振動フィーダで部品をばらし、2Dカメラで撮像することで安価で確実なピッキングを実現。サーボプレスで圧入量をコントロールし品質を安定化。
03成果
サイクルタイム
6秒を達成
段取り替え時間を削減し多品種対応を実現。省人化により開発費用の早期回収見込みと活人化を実現。
この事例の出典（掲載元）
https://www.tamadic.co.jp/service/case_study/solution-case1.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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