組立工程の検査自動化でばらつきと不良を削減
電機・電子部品の組立工程で手作業による検査を行っていたため、ばらつきと不良が発生していた。画像処理システムVisAIを導入し、部品の有無・色・並び順を自動判定することで、検査精度を向上させた。
提供（製品）
VisAI（ビズアイ）
mars-tohken
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導入（顧客）
導入企業（非公開）
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- IT・ソフトウェア
- 部門
- 品質管理
- 解決した製品
- VisAI（ビズアイ）（mars-tohken.co.jp）
01課題
組立工程における検査作業が手作業で実施されており、検査のばらつきや人的ミスによる不良品の発生が課題となっていた。
02やったこと
画像処理システムVisAIを導入し、パターンマッチングを用いて部品の有無・色・並び順を自動判定する検査体制に切り替えた。
03成果
検査精度
向上向上
検査の自動化と精度向上を実現し、人的ミスに起因する不良品の発生を削減できた。
この事例の出典（掲載元）
https://www.mars-tohken.co.jp/case/printinginspection/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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