曲線部品の計測を3Dスキャナーで効率化、外注コストと時間を削減
オートバイ部品メーカーが、従来は外注に依頼していた曲線の多いパーツの3D形状計測をSIMSCAN導入により内製化。リバースエンジニアリングにより計測・モデリングの時間と費用のコスト削減を実現。
提供（製品）
SIMSCAN
apple-tree
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導入（顧客）
有限会社ヤマモトレーシング
従業員1～50名
- 導入企業
- 有限会社ヤマモトレーシング
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員1～50名
- 解決した製品
- SIMSCAN（apple-tree.co.jp）
- 従業員数
- 1～50名
01課題
ノギスで測れない曲線の多いオートバイ部品の形状計測に時間と費用がかかっており、これまで外注に依頼していた。1からR値を測ってモデリングする作業に膨大な時間を要していた。
02やったこと
SCANTECH製の3Dスキャナー「SIMSCAN」を導入。軽量でコンパクトな取り回しやすい設計により、リバースエンジニアリングを活用した形状計測を実施。
03成果
計測・モデリング時間
短縮（具体的な削減率は記載なし）
時間と費用のコスト削減が期待される。リバースエンジニアリングにより従来の手作業計測と比べて大幅な効率化が実現できる。
この事例の出典（掲載元）
https://apple-tree.co.jp/solution/case-yamamoto-racing/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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