RFIDで設備予備品の属人化業務を解消し、棚卸工数を95%削減
清涼飲料製造工場で、設備予備品の在庫管理が目視確認・手作業で属人化していた。RFID資産管理ソリューション「ASETRA」を導入し、RFIDタグによる自動読み込みと既存CMSとの連携で棚卸作業を1人約2時間で完了できるようになり、工数を95%削減した。
提供（製品）
RFID資産管理ソリューションパッケージ ASETRA
sato
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導入（顧客）
サントリープロダクツ株式会社
- 導入企業
- サントリープロダクツ株式会社
- 業種
- 飲食・食品
- 部門
- 天然水北アルプス信濃の森工場
- 解決した製品
- RFID資産管理ソリューションパッケージ ASETRA（sato.co.jp）
- 管理対象の予備品数
- 約24,000点
- 導入前の棚卸体制
- 20人体制
01課題
設備予備品約24,000点の在庫管理が目視確認と手作業中心で、ヒューマンエラーが頻発。棚卸に20人で合計約57時間を要し、エリア担当者のみが管理方法を把握する属人化が発生していた。
02やったこと
RFID資産管理ソリューション「ASETRA」を導入。RFIDラベルを予備品に貼付し、RFIDリーダーでの自動読み込みにより入出庫記録や棚卸記録が既存のCMMSシステムに自動登録される体制を構築した。
03成果
棚卸工数削減率
95%削減
棚卸作業時間
約57時間→約2時間
ヒューマンエラーが解消され、システム上の在庫数と実在庫の乖離がごくわずかになった。RFIDリーダー操作は1、2回の指導で習得可能となり、属人化が解消。リアルタイムで在庫状況を把握でき、在庫の適正数管理も可能になった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/suntory.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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