回収不要の温度ロガー付きRFIDラベルで農産物輸送の品質管理を実現
海外輸送時の農産物品質低下が懸念されていた。温度ロガー付きRFIDラベルを導入し、輸送過程の継続的な温度履歴を記録。品質劣化の原因究明と回収作業の削減を実現した。
提供（製品）
RFID温度ログ管理ソリューション（LogBiz - Thermo）
sato
▶
導入（顧客）
沖縄セルラーアグリ&マルシェ株式会社
従業員44名
- 導入企業
- 沖縄セルラーアグリ&マルシェ株式会社
- 業種
- 飲食・食品
- 規模
- 従業員44名
- 解決した製品
- RFID温度ログ管理ソリューション（LogBiz - Thermo）（sato.co.jp）
- 従業員数
- 44名
01課題
海外輸送時の継続的な温度履歴が取得できず、品質劣化時の原因究明が難しかった。従来の機械式温度ロガーは高価で回収作業の負担が大きかった。
02やったこと
温度ロガー機能とRFIDラベルを一体化させたソリューションを導入。スマートフォンをタグにかざすことで温度記録がクラウドにアップロードされる仕組みを構築。
03成果
輸送過程での温度変化による品質劣化の原因を究明可能に。ラベルが比較的安価で使いきりが可能となり、回収作業が不要に。ブランド維持と消費者への安心感を提供できた。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/oc-am.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
エネルギー・環境|IoT・センサー
朝もやによる油膜検知器の誤検知をUV-LED方式で解消
削減同じIoT・センサーの中でLDI油膜検知器を選んだ会社の、選定の比較材料になる1本。
同じ悩み：品質・不良同じ悩み：人手不足・省人化同じ解き方：IoT・センサー・LDI油膜検知器
小売・EC|その他
自動炊飯器ライスロボ導入で、ごはんの品質ムラを解消・コスト大幅削減
外注比で大幅同じ「品質のばらつき」を、自動炊飯器ライスロボという別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき別の手：自動炊飯器ライスロボ規模が近い（15店舗展開）
製造業|その他
レーザー傷検査装置ANALYZERで検査工数50%削減、品質向上を実現
50%同じ「品質のばらつき」を、ANALYZER3 Φ6という別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき別の手：ANALYZER3 Φ6
製造業|その他
レーザー傷検査装置ANALYZERで検査工数75%削減、人件費2,160万円/年削減
75%同じ「品質のばらつき」を、ANALYZER3 Φ2.3という別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき別の手：ANALYZER3 Φ2.3
製造業|その他
レーザー傷検査装置で検査工数65%削減、検査員18人削減を実現
65%同じ「品質のばらつき」を、ANALYZER3 Φ6という別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき別の手：ANALYZER3 Φ6