3D CAD/CAMと成形シミュレーションで設計から試作の工数を50%削減
プレス金型メーカーの伊吹機械は、2D設計から3D設計へ本格移行し、Cimatronとプレス成形シミュレーションソフト（Pform）を導入。設計から試作完了までの工数を50%削減し、金型修正回数も大幅に削減できた。
提供（製品）
Cimatron、Pform（プレス成形シミュレーションソフト）
saeilo
▶
導入（顧客）
株式会社伊吹機械
- 導入企業
- 株式会社伊吹機械
- 業種
- 製造業
- 部門
- 設計部門
- 解決した製品
- Cimatron、Pform（プレス成形シミュレーションソフト）（saeilo.co.jp）
01課題
2D設計では複雑化する顧客ニーズに対応が限界であり、他社との差別化が必要だった。設計から試作までの試行錯誤プロセスが繰り返され、金型修正に多くの工数がかかっていた。
02やったこと
Cimatronによる3D設計体制を本格導入し、2013年にプレス成形シミュレーションソフト（Pform）を追加導入。設計段階で不具合を事前に発見できる体制を構築した。
03成果
設計から試作完了までの工数削減
50%削減
金型修正回数
大幅削減
3D設計と解析ソフトにより金型製作前にミスや不具合に気付くことが可能になり、設計変更の回数が大幅に減少。2D設計時代に発生していたポカミスも削減。Cimatronビューワー導入により製造現場と顧客対応でペーパーレス化を実現。
この事例の出典（掲載元）
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