精密加工部品の海外生産で製造原価を7割以下に削減
社会インフラ機器メーカが大型入札対応のため製造原価を7割以下に抑える必要があった。中国での現地調達と多能工セル生産、プロジェクトチームによる組立で、国内品質を維持しながら目標を達成した。
提供（製品）
EMS（製造受託）
leotokyo
▶
導入（顧客）
導入企業（非公開）
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- 製造業
- 解決した製品
- EMS（製造受託）（leotokyo.co.jp）
- 部品点数
- 約6000点
- 最厳しい部品精度
- 数μｍ公差
- 生産変動
- 20～200台/月
- 供給期間
- 10年以上
01課題
大型入札に対応するため、国内生産比で製造原価を7割以下にする必要があった。部品点数約6000点の精密機器で、ローラの公差が数μｍという厳しい精度要求があり、かつ20～200台/月の生産変動に対応する必要があった。
02やったこと
中国国内で難易度の高い精密加工部品を現地調達し、継続的なVE提案を実施。多能工によるセル生産方式で生産変動に対応し、プロジェクトチームを結成して6000点部品の組立を実現。工数低減・品質向上活動を継続し、長期供給対応も並行実施。
03成果
製造原価削減率
7割以下
お客様の工場の品質基準を満足しながら目標達成
この事例の出典（掲載元）
https://www.leotokyo.co.jp/case/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
製造業|コンサル・支援
ムダ取りコンサルティングで成形生産性30%向上、直行率20%アップ
30%同じ「工程管理の難しさ」を、コンサル・支援・コンサルティングという別の入口から解いた1本。
#工程管理の難しさ#品質のばらつき同じ製造業別の手：コンサル・支援・コンサルティング
製造業|コンサル・支援
生産性向上と塗装工程改善により年間91tのCO2削減を達成
年34t同じ「品質のばらつき」を、コンサル・支援という別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき#工程管理の難しさ同じ製造業別の手：コンサル・支援
製造業|ロボット・FA
ロボットブラストによるステンレス溶接焼け除去で設備メンテナンスコスト60%削減
60%同じ「品質のばらつき」を、ロボット・FA・ニューマ・ブラスターという別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき#工程管理の難しさ同じ製造業別の手：ロボット・FA・ニューマ・ブラスター
製造業|その他
ワイヤコンベヤーベルト軽量化で年間ガス燃料費10～15%削減
年間10～15%同じ「工程管理の難しさ」を、高温用ベルトという別の入口から解いた1本。
#工程管理の難しさ#品質のばらつき同じ製造業別の手：高温用ベルト
製造業|その他
ディスペンサー方式の変更により放熱材料塗布のコスト削減と精度向上を実現
2カ月→6カ月（1/3に減少）同じ「品質のばらつき」を、プランジャポンプ方式ディスペンサー、スクリュ…という別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき#工程管理の難しさ同じ製造業別の手：プランジャポンプ方式ディスペンサー、スクリュ…