送電線故障点標定の精度向上と保守業務の効率化
国内電力会社が既設の事故点標定システムの精度不足と鉄塔設置型装置の保守負荷に課題を抱えていました。66kV送電線両端の変電所にサージ受信型故障点標定装置（SFL-2000）を設置し、故障点を高精度で特定するとともに、メンテナンスフリー化を実現しました。
提供（製品）
SFL-2000（サージ受信型故障点標定装置）
kinkei
▶
導入（顧客）
国内電力会社
- 導入企業
- 国内電力会社
- 業種
- エネルギー・環境
- 部門
- 送電管理部門
- 解決した製品
- SFL-2000（サージ受信型故障点標定装置）（kinkei.co.jp）
- 設置箇所
- 66kV送電線両端の変電所2箇所
- 鉄塔1径間距離
- 200～300m
- 故障点標定誤差
- 約200m
01課題
既設の事故点標定システムの精度が悪く、事故巡視業務に労力を要していました。また、鉄塔に取り付けるタイプはバッテリー交換等の定期保守が必要なため、保守業務に労力とコストがかかっていました。
02やったこと
66kV送電線両端の変電所に高速サンプリング記録装置（SFL-2000）を設置し、故障発生時に各変電所で記録したサージの到達時間差により故障点を標定するシステムを構築しました。変電所室内に設置することでメンテナンスフリー化を実現しました。
03成果
ほぼピンポイントで故障点が特定でき、巡視業務を効率化することができました。メンテナンスフリー化により保守業務の負担を大幅に減らすことができました。
この事例の出典（掲載元）
https://www.kinkei.co.jp/products/case/1621/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
エネルギー・環境|その他
中国電力、複数メーカー対応のMCU導入で遠隔地コミュニケーション基盤を構築
約2年間で400回以上（1日1回の利用頻度）同じ「現場と本社の往復」を、TANDBERG Codian MCU 42…という別の入口から解いた1本。
#現場と本社の往復同じエネルギー・環境別の手：TANDBERG Codian MCU 42…
エネルギー・環境|その他
電力系統監視盤システムの大型映像化で、災害対応と24時間365日稼働の信頼性を向上
同じ「進捗が見えない」を、系統監視盤システムという別の入口から解いた1本。
#進捗が見えない同じエネルギー・環境別の手：系統監視盤システム
エネルギー・環境|コンサル・支援
大規模営業システム基盤整備プロジェクトをPMO支援で3年間の納期遵守・品質確保を実現
同じ「進捗が見えない」を、コンサル・支援・PMO支援・プロジェクト管理コンサルティングという別の入口から解いた1本。
#進捗が見えない同じエネルギー・環境別の手：コンサル・支援・PMO支援・プロジェクト管理コンサルティング
エネルギー・環境|業務SaaS
太陽光発電事業者が施工・保守・報告を一元管理し、品質管理と業務効率を向上
大幅同じ〈品質・不良〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：品質・不良同じ悩み：業務効率・工数削減同じエネルギー・環境別の手：業務SaaS・ANDPAD
エネルギー・環境|クラウド・インフラ
複数教室を繋ぐセキュアなビデオ会議で、研修生一人ひとりの学びの質を向上
同じ〈業務効率・工数削減〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：業務効率・工数削減同じ悩み：品質・不良同じエネルギー・環境別の手：クラウド・インフラ・Pexip Infinity、Pexip V…