ハンディターミナルの導入で出荷ミスゼロを実現し、再配送コスト30万円を削減
MDF製造販売企業が、トラック積み込み後の検品業務でバーコード読み込みの誤りが頻発していた。i3Handyの導入により出荷ミスがゼロになり、再配送に伴う運賃コスト30万円を削減できた。
提供（製品）
i3Handy
i3handy
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導入（顧客）
ホクシン株式会社
月800台分の出荷実績
- 導入企業
- ホクシン株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 月800台分の出荷実績
- 部門
- 出荷・検品部門
- 解決した製品
- i3Handy（i3handy.jp）
- 月間出荷台数
- 800台
- 年間出荷台数
- 1万台
- 導入期間
- 約2ヶ月
01課題
トラック積み込み時の出荷検品で、品番・等級・サイズ・数量の見間違いが発生していた。納品後に誤りが発覚した場合、追加配送に伴う往復運賃が発生し、月1～2回の発生で年間数百万円の損失リスクがあった。
02やったこと
i3Handyを導入し、トラック積み込み後の検品業務に適用。商品ラベルのQRコードから品番・等級・サイズ・数量を一括自動読取する方式に変更。初回ミーティングから約2ヶ月で導入完了。
03成果
出荷ミス削減
ゼロ達成
再配送コスト削減
30万円削減
検品時間削減
1分→約30秒（約50%削減）
出荷ミスゼロの安心が得られた。オフラインで動作し無線LAN設備が不要であるため導入しやすかった。ハンディの操作性が分かりやすく、現場に受け入れられやすかった。EDI連携により基幹システムとの連携が実現し、今後の複数倉庫運用への展開も視野に入っている。
この事例の出典（掲載元）
https://i3handy.jp/case-studies/case_1.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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