IoT制御と生産管理システム導入で生産性向上、残業・休日出勤を削減
電子機器製造企業が、取引先からの生産力強化要望に応じ、IoT制御機械と新しい生産管理システムを導入。社員の意識醸成を重視したプロジェクト進行により、機械稼働時間の短縮と不良減少を実現し、人件費改善につながった。
提供（製品）
IoT制御機械、生産管理システム
iot-robot
▶
導入（顧客）
木村電子工業株式会社
従業員78名
- 導入企業
- 木村電子工業株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員78名
- 解決した製品
- IoT制御機械、生産管理システム（iot-robot.jp）
- IoT制御機械台数
- 5台（全8台中）
- プロジェクト期間
- 1年半
- 従業員数
- 78名
01課題
取引先から生産力強化と高品質・低コスト・短納期の要望が増加。既存の機械と生産管理システムに限界を感じていた。
02やったこと
IoT制御対応の板金加工機を段階的に導入（4台体制から5台体制に更新）。社内にプロジェクトチームを立ち上げ、全職種の社員参加により意識醸成を図りながら新生産管理システムの導入を推進。2024年4月の稼働を予定。
03成果
生産時間短縮
機械稼働時間を短縮
残業・休日出勤削減
板金加工での残業・休日出勤が減少
不良削減
不良が減少
機械の自動供給・後処理により作業全体が高速化。機械メーカーからのIoT経由トラブル対処アドバイスにより現場社員の技能向上。複数社員が機械を操作できる体制により、従業員の病気や休暇時の対応が可能に。人件費に良い影響。
この事例の出典（掲載元）
https://iot-robot.jp/case/kimura-ei/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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