医薬品製造で印字不良ゼロを実現、OEM生産ラインの生産効率向上
医薬品製造企業が10年以上使用していた産業用インクジェットプリンタの更新にあたり、5社の製品を比較テスト。現場スタッフの評価が最も高かったキーエンスMKU6000シリーズを採用することで、従来発生していた印字不良を完全に排除し、操作性向上により生産効率を改善した。
- 導入企業
- 福地製薬株式会社
- 業種
- 医療・介護
- 規模
- 不明
- 部門
- 製剤課、包装課
- 解決した製品
- MKU6000シリーズ（産業用インクジェットプリンタ）（keyence.co.jp）
- 従来使用していたプリンタ台数
- 8台
- 導入から入れ替え時期までの年数
- 10年以上
01課題
従来のインクジェットプリンタは2万個の印字ごとに約50個のドット飛びや欠けなどの不良が発生し、季節変動による印字不良の増加も課題。また、専門スタッフによる粒子状態調整やメンテナンス作業の負担が大きかった。
02やったこと
既存メーカーを含む5社の産業用インクジェットプリンタをデモ機で比較テストし、現場スタッフが実際の運用で最も使いやすいと評価したキーエンスのMKU6000シリーズを導入。インク粒子の自動最適化とオートシャワー洗浄機能により、メンテナンス負担を軽減。
03成果
操作のシンプル化により女性スタッフを含む現場全体の負担軽減。カートリッジ式インク補充で有機溶剤のニオイ回避、自動洗浄で手の汚れ解消。毎日の洗浄が不要になるなど、予想外のメンテナンス効率化を実現。導入後、現場からの問い合わせがほぼ発生しない安定性を確認。
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