廃棄物の圧縮減容で年間200万円のコスト削減と資源化率向上を実現
マテリアルハンドリング機器メーカーのキトーは、焼却処分されていた廃プラスチックやビニール類をリサイクル材として分別する際、小型圧縮減容機5010Eを導入。廃棄物を減容してコンテナ回収頻度を削減し、年間200万円のコスト削減と資源化率の向上を実現した。
提供（製品）
小型圧縮減容機5010E
orwak
▶
導入（顧客）
株式会社キトー
大企業
- 導入企業
- 株式会社キトー
- 業種
- 製造業
- 規模
- 大企業
- 部門
- 環境・廃棄物管理
- 解決した製品
- 小型圧縮減容機5010E（orwak.co.jp）
- 導入製品
- 小型圧縮減容機5010E 1台
01課題
焼却処分されていた廃プラスチックやビニール類をリサイクル材として分別する際、分別後の資材を「小さくまとめる」必要があった。また、導入時には初期投資と運用性の両立が課題だった。
02やったこと
オーワックの小型圧縮減容機5010Eを導入し、ビニール類や梱包材などの廃棄物を圧縮処理。焼却廃棄物とリサイクル対象廃材を分別し、圧縮することでコンテナ回収頻度を削減。
03成果
年間廃棄処理コスト削減
200万円
コンテナ回収頻度
週1～2回→2か月に1回程度
現場スタッフから「操作が簡単」「作業動線を損なわない」との高評価を得た。リサイクル率が向上し、以前は処理が難しかった不純物混入廃材も再資源化の可能性が高まった。業務インフラとして定着。
この事例の出典（掲載元）
https://www.orwak.co.jp/cases/view/172 ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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